赣玛管件、阀门、沟槽管件等。都是铸造加工的，气孔是铸造行业比较普遍的现象，那么如何铸造中如何避免出现气孔？

铸件生产过程中会出现各种缺陷，影响铸件质量，甚至使铸件直接报废。气孔比较常见，无论是铸铁件、铸钢件还是合金铸件，都可能出现气孔问题。今天赣玛管件小编整理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施的文章，希望对大家有所帮助。

1、控制铸型因素

(1)控制型砂含水量

湿砂的含水量、死粘土和附加物的水分应小于5%。当含水量从4.5%增加到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔的发生率将增加7-10倍。在砂型中加入煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉(2%)、二氟化铵(2%-2.5%)等附加物有利于防止皮下气孔。

(2)型砂温度

在装配线生产过程中，对皮下气孔非常敏感的球墨铸铁不能采用热气温度超过35℃的热砂造型，否则铸件过热部位容易出现皮下气孔，不能解决热砂造型问题，其他防治措施效果不理想。因此，在砂处理系统设计中，旧砂回用砂冷却装置、储砂斗等设备设施，定期添加新砂和合理的湿砂墙厚度，确保制造过程中不存在热砂造型问题。

(3)型腔表面抖敷熔剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或氟化钠粉。据相关统计，抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较，球墨铸铁皮下气孔缺陷可从25%降至5%，有利于减少皮下气孔。

(4)型砂中加入适量煤粉

浇注时在型砂中加入4-5%的煤粉时，煤粉在金属铸型界面形成还原气膜，既能防止铸件粘砂，又可能抵制了界面水气反应，防止皮下气孔。此外，还可以加入2%的沥青或2%-3%的锯末粉来防止皮下气孔。

2、控制铁液质量

(1)控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时一般不会出现在。在不影响金相组织的前提下，浇注前加入0.2%以上的铝可以消除皮下气孔。然而，铸铁中的铝主要来自孕育剂。湿球墨铸铁件在铁液中加入过多的硅铁孕育剂是铸件产生皮下气孔的原因之一。

(2)控制钛量

铸铁中的残留铝和残留钛有时会产生严重的皮下气孔。当球墨铸铁件残留铝量小于0.03%时，一般不会出现皮下气孔。如果残留钛含量超过0.01%，就会产生皮下气孔。在钛铝的共同作用下，加剧了界面水气的还原，使界面铁液的氢含量更高，更容易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉材料的生铁锭。应注意生铁锭的钛含量。高钛含量和低钛含量应控制钛含量。

(3)减少硫含量

锰和硫是湿球墨铸铁件的有害元素，从防止皮下气孔的角度来看。当硫含量超过0.094%时，容易产生皮下气孔。硫含量越高，缺陷越严重。此外，H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理后产生的氧化物和硫化物渣应清理干净。否则，界面产生的H2S气体也会形成皮下气孔，皮下气孔周围的石墨球化不良。

(4)添加稀土元素

添加稀土元素可以脱氧脱硫，提高铸铁液体的表面张力，有效防止皮下气孔的产生。球墨铸铁通常使用稀土镁硅铁合金作为球化剂，并在浇注前在铁液中添加碲（Te）0.002%（20ppm），少量加入就能起到明显的效果。

(5)控制浇注温度

为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇筑温度，避免落入危险浇筑温度范围（危险浇筑温度为1310℃-1250℃）。

(6)控制铁液原氢含量

实践证明，当铁液含氢量达到4-5ppm时，容易产生皮下气孔。原铁液含氢量一般控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内不适合浇注。

气孔特征

在大多数情况下，皮下气孔是由多个直径为1-3毫米的小气孔组成，在铸件表面以下1-3毫米处水平排列。气孔内壁光滑，均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位，但偶尔存在于铸件侧面和底部。一般为球形、球形、泪滴形、长针形。铸造时，皮下气孔不易被发现；但铸件经热处理或加工后暴露。

以上是赣玛管件小编为您介绍的减少气孔方法，欢迎提出宝贵意见。

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