阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的赣玛阀门有很多种类和规格，从最简单的截止阀到较为复杂的自动控制系统。赣玛阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属及放射性介质的流动。根据材料，赣玛阀门还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标定制等。
1.阀门规格和类别应符合管道设计文件的要求
阀门型号要注明国家标准编号的要求。若为企业标准，要注明型号的相关说明。
阀门工作压力要大于管道的工作压力，在不影响成本的前提下，阀门的工作压力应大于管道的实际工作压力；阀门关闭时的任何一侧应能承受1.1倍阀门的工作压力值而不渗漏；当阀门打开时，阀体应能承受阀门工压的2倍。
阀门制造标准应说明国家标准编号。如果是企业标准，采购合同应附企业文件。
2.选用阀门的材料
阀门材料，由于灰铸铁管逐渐淘汰了，阀体材料主要为球墨铸铁，并注明铸件的品牌和实际物理化学检测数据。
阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应为不锈钢嵌套阀杆。
螺母材料，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，硬度和强度均大于阀杆。
阀杆衬套材料的硬度和强度不应大于阀杆，在水浸泡条件下不会与阀杆和阀体形成电化学腐蚀。
密封面的材料：①阀门类别不同，密封方式和材料要求不同；②普通楔形闸阀、铜环材料、固定方法、研磨方法均应说明；③软密封闸阀、阀板衬胶材料的物理化学和卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上的密封面材料和蝶板上的密封面材料；其物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性和耐磨性；通常使用丁眼橡胶和三元乙丙橡胶，严禁与再生橡胶混合。
阀轴填料①由于管网中的阀门通常启闭不频繁，要求填料在几年内不活动，填料不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料在频繁启闭时也应具有良好的密封效果；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不更换或十年以上不更换；④如果需要更换填料，阀门的设计应考虑在水压下更换的措施。
变速传动箱
箱体材料及内外防腐要求与阀体原理一致。
箱体应采取密封措施，箱体组装后可承受3米水柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不上下移动，传动部件咬合适度，带负荷启闭时不产生分离打滑。
变速箱与阀轴密封处不得连接成无泄漏的整体。
箱内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构
阀门运行时的启闭方向应顺时针关闭。
由于管网中的阀门通常是手动开关的，开关转数不宜过多，即大口径阀门也应在200-600转以内。
为方便一个人的启闭操作，在管道工压条件下，最大启闭力矩应为240m-m。
阀门的启闭操作端应为方榫，尺寸标准化，面向地面，使人们能够直接从地面操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门启闭程度显示盘:①阀门启闭程度的刻度线应铸造在变速箱盖或转换方向后显示盘的外壳上，面向地面，刻度线刷荧光粉显示醒目；②指示盘针的材料可以在管理良好的情况下使用不锈钢板，否则是油漆钢板，不要用铝皮做；③指示盘针醒目，固定牢固，一旦开关调整准确，应用铆钉锁定。
如果阀门埋得很深，操作机构和显示盘离地面很远≥15m时，应设置加长杆设施，并固定牢固，以便人们从地面上观察和操作。也就是说，管网中的阀门不宜下井。
5.阀门的性能检测
阀门批量制造时，应委托权威机构进行以下性能测试：①工压下阀门的启闭力矩；②在工压条件下，可保证阀关闭严密的连续启闭次数；③在管道输水条件下检测阀门的流阻系数。
阀门出厂前应进行以下检测:①当阀门打开时，阀体应承受阀门工压值2倍的内压检测；②当阀关闭时，两侧分别承受阀门工压值的11倍，无渗漏；但金属密封蝶阀的渗漏值不大于相关要求。
6.阀门内外防腐
阀体（包括变速箱）内外，应先抛丸、砂、除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度在0.3mm以上。当大型迈克阀静电喷涂无毒环氧树脂困难时，也应涂刷和喷涂类似的无毒环氧涂料。
阀体内部和阀板各部分应完全防腐。一方面，浸泡在水中不会生锈，两种金属之间不会产生电化学腐蚀；另一方面，光滑的表面降低了过水阻力。
阀体内防腐环氧树脂或油漆的卫生要求应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能也应符合相关要求。
沟槽管件有哪些分类？按用途分类有美标沟槽管件、燃气专用管件、自来水给水沟槽管件等。根据材料不同，有铸铁、锻钢、不锈钢等多种材质。根据规格不同，沟槽管件可分为内螺纹、外螺纹、直槽和斜槽等。
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